Výrobce odlitků skříní kompresorů

Jak automatizované je výrobní listina odlévání pláště kompresoru Compressor Compressor Compressor Compressor?

1. Aplikace automatizační technologie
Inteligentní flexibilní výrobní linka: Během procesu montáže a svařování komponent bydlení kompresoru bylo dosaženo vysokého stupně automatizace. Například inteligentní flexibilní výrobní linka pro komponenty bydlení kompresoru úspěšně vyvinutá 724. institutem Pengli Inteligentní vybavení může dokončit plně inteligentní svařování více složek kompresoru, což výrazně zlepšilo míru kvalifikace a efektivitu výroby a za snížení nákladů na pracovní sílu (75% snížení hlavy). Aplikace této technologie nejen zvyšuje kvalitu produktu, ale také zvyšuje výrobu efektivnější, flexibilnější a zelenější.
Proces svařovacího odolnosti napájení napájecího napájení: v automatizované výrobní lince chladnického kompresoru dolního krytu se Henglongova přechodní frekvenční napájení používá k realizaci procesu svařování měděných trubek a ocelových skořápek. Tato technologie je nejen šetřící energii a šetrná k životnímu prostředí, ale také zajišťuje kvalitu svařování. Stabilita a spolehlivost kvality (Zdroj: Kompresor chladničky Dolní skořepina Automatizovaná výrobní linka).
2. integrace digitalizace a inteligence
Digitální inteligentní slévárna: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. investoval do výstavby digitálního inteligentního slévárny s plným procesem. Prostřednictvím aplikace technologie Internet of Things byla numerická míra kontroly a míra sítě vybavení 100%. Továrna si realizuje automatizovaný provoz celého procesu od 3D tiskových pískových jádra po lití lisování, což výrazně zlepšuje účinnost produkce a kvalitu produktu, a také podporuje zelenou a inteligentní transformaci slévadla.
Inteligentní monitorování a analýza dat: Inteligentní lití továrna je vybavena kamerami, inteligentními provozními terminály atd. Integrované do inteligentního řídicího centra, které může vzdáleně sledovat provoz každého zařízení a shromažďovat různé produkční údaje prostřednictvím senzorů, včetně míry kvalifikace produktu, provozní míru kvality zařízení atd.
Produkční linka odlévání oblití kompresoru má velmi vysoký stupeň automatizace. Uvědomuje si nejen automatizaci více výrobních odkazů, ale také zvyšuje účinnost výroby a kvalitu produktu prostřednictvím digitálních a inteligentních prostředků. S neustálým rozvojem technologie a prohloubením její aplikace se očekává, že stupeň automatizace výrobní listiny kompresoru bude dále zlepšena.

Jak mohou dodavatelé obsazení krytu kompresoru ovládat a snížit běžné vady v procesu odlévání krytu kompresoru prostřednictvím optimalizace procesu a technických prostředků?
V procesu odlévání krytu kompresoru zahrnují běžné vady horké trhliny, chladné trhliny, chladné zavřené, písečné otvory, póry, smršťovací dutiny a smršťování. Tyto vady ovlivňují nejen kvalitu a výkon odlitků, ale mohou také způsobit, že odlitky jsou vyřazeny a zvyšují výrobní náklady. Následující jsou specifické metody řízení a snižování těchto vad pomocí optimalizace procesu a technických prostředků:
1. Ovládání horkých trhlin a studených trhlin
Optimalizace návrhu plísní:
Zajistěte, aby struktura formy byla rozumná, aby se zabránilo nadměrnému vnitřním napětí při odlévání během chlazení.
Použijte vhodnou velikost filetu, abyste rovnoměrně vytvořili nerovnoměrnou tloušťku stěny odlitku.
Teplota listu kontroly:
Snižte teplotu lití, abyste snížili tepelné napětí odlévání během tuhnutí.
Pro lití kovových plísní věnujte zvláštní pozornost pracovní teplotě formy, abyste se vyhnuli příliš rychlému chlazení.
Zlepšit výkon povlaku:
Vyberte si povlak s dobrou propustností vzduchu a rovnoměrně ji nastříkejte, abyste se vyhnuli příliš tenké nebo příliš silné vrstvě povlaku.
Povlak by měl mít dobrou tepelnou izolaci a tepelné izolační vlastnosti, aby se zpomalil rychlost chlazení odlitku.
Optimalizujte systém nalévání:
Přiměřeně navrhněte systém lití, aby se zajistilo, že roztavený kov teče do dutiny hladce a rovnoměrně.
Přiměřeně zvyšujte počet a objem stoupaček ke zlepšení kapacity kompenzace smrštění odlitku.
2. Řízení chladu
Zvyšte rychlost nalévání:
Přiměřeně zvýšit rychlost lití tak, aby roztavený kov mohl rychleji vyplnit dutinu a snížit výskyt chladu.
Optimalizujte výfukový systém:
Zajistěte, aby byl výfukový systém plísní neomezen, aby byl plyn včas vypuštěn.
Použijte nakloněnou metodu nalévání, abyste pomohli plynu plavat a uniknout.
Zlepšit kvalitu povlaku:
Použijte kvalitní povlak, aby se zabránilo povlaku při generování plynu během procesu lití.
3. ovládání pískových otvorů
Zlepšete kvalitu jádra písku:
Ujistěte se, že povrch jádra písku je hladký, silný a bez popálenin nebo neúplného tuhnutí.
Velikost jádra písku by měla odpovídat vnější formě, aby se při uzavření formy zabránilo rozdrcení pískového jádra.
Optimalizujte operaci nalévání:
Vyvarujte se tření mezi naběračkou a jádrem písku, abyste zabránili pádu částic písku do dutiny.
Před nalitím čistěte povrch dutiny formy, abyste zajistili, že nedochází k žádnému zbytku písku.
4. Řízení pórů
Přísně kontrolujte kvalitu surovin:
Ujistěte se, že náboj je suchý, čistý a bez rzi a oleje.
Suroviny by měly být uloženy na ventilovaném a suchém místě a před použitím předehřátí.
Zlepšit propustnost vzduchu formy:
Povrch dutiny formy by měl být bez vad, jako jsou otvory a jámy, aby se zajistilo, že plyn může být hladce vypouštěn.
Použijte povlaky a formovací písek s dobrou propustností vzduchu.
Optimalizujte proces nalévání:
Přiměřeně zvyšujte teplotu lití, aby umožnilo plynu dostatek času na vznášení a útěku.
Vyvarujte se vířivých proudů a rozstříkněte se do roztaveného kovu během nalití, aby se snížilo zachycení plynu.
5. Řízení smršťování a smršťování
Ovládejte složení roztaveného železa:
Upravte složení roztaveného železa tak, aby udržel obsah uhlíku a křemíku ve stanoveném rozsahu a snížil tendenci smrštění.
Optimalizujte teplotu a rychlost nalévání:
Přiměřeně snižte teplotu a rychlost nalévání a sníží smršťování kapaliny a zmenšení tuhnutí.
Posílit návrh stoupaček:
Zvyšte objem a počet stoupaček, abyste zajistili, že stoupačky mohou plně kompenzovat smrštění.
Optimalizujte polohu a návrh stoupaček k dosažení nejlepšího účinku kompenzace smršťování.
Zlepšit výkon izolace plísní:
Částečně zahřejte plíseň nebo použijte izolační materiály, abyste ji částečně izolovali, aby zpomalil rychlost chlazení odlitku.
Díky výše uvedené optimalizaci procesu a technických prostředků lze běžné vady v procesu odlévání krytu kompresoru účinně kontrolovat a snížit a kvalita a výkon odlitku lze zlepšit. Současně je také nutné posílit kontrolu a testování kvality ve výrobním procesu, včas zjistit a zabývat se vadami a zajistit, aby obsazení splňovalo požadavky na návrh.