Odlitky skříně kompresoru: Co by měli výrobci zařízení zvážit

Skříň kompresoru, která neprojde hydrostatickým testem při 1,5násobku pracovního tlaku, již byla opracována, zkontrolována a zarezervována do montážního slotu. To je důvod, proč výrobci zařízení berou odlitky skříně kompresoru jako první rozhodnutí o riziku a až jako druhou objednávku.

Odlitek skříně kompresoru je plášť kompresoru obsahující tlak: jedno tuhé těleso, které nese vrtání rotoru, vstupní a výstupní kanály, ložisková sedla a montážní patky. Vůle rotoru, životnost těsnění a vibrační charakteristika hotového stroje jsou dány tím, jak dobře tento odlitek drží svou geometrii a hustotu po ochlazení. V této analýze je podrobněji zkoumána procesní cesta za tlakovým pouzdrem proč kvalita odlitku skříně kompresoru rozhoduje o výkonu kompresoru .

Čtyři specifikace, které rozhodují o pořadí odlévání skříně kompresoru

O tom, zda pouzdro přežije vaši montážní linku, rozhodují čtyři specifikace: tlaková těsnost při testu, vyrovnání mezi vrtáním a vrtáním, rovnoměrnost tloušťky stěny a rovinnost montážního rozhraní. Cena slitiny, umístění slévárny a platební podmínky jsou smluvní. Tyto čtyři nejsou.

• Tlaková těsnost. Kryty jsou testovány vodou nebo vzduchem při 1,5násobku maximálního pracovního tlaku. Jedna propojená dráha poréznosti skrz 40 mm stěnu sešrotuje součást, která již nese 40 až 80 hodin obrábění.
• Vyrovnání mezi vrtáním a vrtáním. Vůle mezi rotorem a skříní u šroubového kompresoru může být 0,15 až 0,30 mm, takže posun 0,10 mm mezi otvory ložisek spotřebuje třetinu tohoto rozpočtu.
• Rovnoměrnost tloušťky stěny. Odchylka přesahující zhruba 10 procent na spoji mezi žebrem a skořepinou vytváří horká místa, smršťovací pórovitost a nerovnoměrné namáhání při chlazení.
• Plochost montážního rozhraní. Patka, která je vychýlená o 0,2 mm nad 500 mm, zatěžuje plášť, když je přišroubován, a toto předpětí se vrací jako vibrace při provozní rychlosti.

Volba materiálu pro odlitky skříně kompresoru: šedá litina, tvárná litina nebo litá ocel

Šedá litina zůstává výchozím nastavením pro většinu odlitků skříně kompresoru, protože její vločková grafitová struktura tlumí vibrace lépe než jakákoli jiná alternativa za stejnou cenu. Výjimkou je tlaková třída: nad zhruba 40 barů, nebo tam, kde je velké tepelné cyklování, přebírá přednost tvárná litina nebo ocelolitina.

Výběr třídy se obvykle řídí třemi vstupy: maximálním pracovním tlakem, charakteristikou pulzace typu kompresoru a tepelným cyklováním, které skříň zaznamená v provozu.

Výběr materiálu nad standardní jakost přestává být katalogovým rozhodnutím. Pouzdra pro agresivní provoz se přesouvají do slitin niklu jako např Inconel 718 a podobné žáruvzdorné třídy , kde tepelná chemie, tvarovací cesta a parametry obrábění musí být validovány společně.

Výrobci odlitků bloků válců Litý blok válců je důležitým komponentem používaným v oblasti strojírenství, obvykle odlévaný z vysoce pevných kovových slitin, jako je litina nebo hliník a... Zobrazit produkt →

Pórovitost a tlaková těsnost v odlitcích skříní kompresoru

Tlaková těsnost je výsledkem procesu, nikoli vlastností materiálu. Dvě slévárny mohou nalít identickou chemii GG25 a poskytovat zcela rozdílné míry netěsnosti, protože rozdíl spočívá ve vtokovém potrubí, umístění stoupaček, řízení rychlosti chlazení a způsobu podávání těžkých sekcí.

V rámci 200tunového programu velkých skříní se výlisky koncentrují v malém počtu příčin.

Inkluze písku a pórovitost při smršťování dohromady tvoří zhruba šest z každých deseti zmetků. Obě jsou procesními proměnnými, které slévárna řídí prostřednictvím konstrukce vtoků, kvality formy a umístění chladu, nikoli prostřednictvím větší kontroly na konci linky.

Kupující by si měli vyžádat objemové NDT přes tlakovou hranici, magnetickou kontrolu částic na obrobených površích, mapu tvrdosti nejtěžší části a záznam o hydrostatickém nebo pneumatickém testu spojený se sériovým číslem odlitku.

Obrábění odlitků skříně kompresoru bez zvýšení rizika instalace

Každé další nastavení na velké skříni přidává chybu při stohování, takže nejspolehlivějším způsobem ochrany vyrovnání otvoru je opracování odlitku v co nejmenším počtu nastavení, jak to geometrie umožňuje.

Toto omezení tlačí kupující směrem k dodavatelům, kteří odlévají a obrábějí pod jednou střechou. Obydlí obsazené v jednom zařízení a znuděné v jiném přichází se dvěma nezávislými tolerančními řetězci a žádná ze stran nevlastní konečný výsledek.

Referenční hodnoty, které stojí za to ověřit před zadáním zakázky, jsou výstup odlitků, přesnost, kterou strojní dílna dokáže udržet na krytu vaší hmoty, a kolik srovnatelných plášťů dodavatel každý rok odešle.

Odlévání výrobců skříní kompresorů Velké kompresory obvykle používají robustní konstrukční návrhy, které vydrží vysoké zatížení, a proto mají silné možnosti nepřetržitého provozu. reklama... Zobrazit produkt →

Kontrolní seznam pro kvalifikaci dodavatele před vyříznutím prvního vzoru

Kvalifikujte dodavatele na šesti položkách před vyříznutím prvního vzoru: sledovatelnost materiálu, objemová schopnost NDT, rozsah hlášení rozměrů, vlastní obrábění, zkušební dokumentace a písemná politika oprav.

1. Sledovatelnost tepla od taveniny po hotový díl s údaji o chemii a mechanických zkouškách.
2. Objemové NDT na tlakových hranicích výrobních odlitků, nejen na vzorcích.
3. Rozměrová zpráva využívající základní schéma na výkresu.
4. Vlastní kapacita soustružení, vyvrtávání, frézování a vrtání pro požadovanou hmotnost součásti.
5. Certifikáty o zkoušce při 1,5násobku maximálního pracovního tlaku, vázané na sériová čísla.
6. Zásady oprav, které definují, které zóny mohou být opraveny svárem a které nikoli.

Dodací lhůta a náklady vyplývají ze stejného seznamu. Výroba vzorů plus schválení prvního výrobku obvykle trvá 6 až 10 týdnů a výrobní šarže trvají 4 až 8 týdnů v závislosti na hmotnosti a rozsahu obrábění. Zvyšování tloušťky stěny, širší pokrytí NDT a opravy po lití jsou tři faktory, které nejvíce ovlivňují cenu, a každý z nich je spíše rozhodnutím kupujícího než překvapením ze slévárny.

Často kladené otázky týkající se odlitků skříně kompresoru

Jakou tloušťku stěny by měl mít odlitek skříně kompresoru?

Tloušťka stěny je dána tlakovou třídou a podávací vzdáleností slitiny, nikoli jedním univerzálním pravidlem. Skříně z šedé litiny o hmotnosti 200 až 3 000 kg běžně používají pláště o tloušťce 12 až 25 mm se silnějšími přírubami a žebry a každá sekce nad 60 mm musí před zahájením výroby ověřit provedení stoupačky a chladicího zařízení.

Jak se ověřuje tlaková těsnost na odlitku pouzdra?

Hydrostatické nebo pneumatické testování při 1,5násobku maximálního pracovního tlaku, podporované volumetrickou NDT na zónách, které obsahují plyn. Záznamy o zkouškách by měly být návazné na číslo tavby a na jednotlivé série odlitků.

Lze opravit kryt po zjištění pórovitosti?

Ojedinělé vady mimo tlakovou hranici lze opravit řízeným svařováním s předehřevem a kontrolou po svařování. Vady uvnitř vrtání rotoru nebo průchodu plynu jsou obvykle důvodem pro zamítnutí, takže zásady opravy patří do objednávky před odlitím prvního odlitku.

Jakou dodací lhůtu by měl kupující naplánovat?

Naplánujte si 6 až 10 týdnů na výrobu vzoru, první článek a schválení, poté 4 až 8 týdnů na každou výrobní šarži v závislosti na hmotnosti odlitku a rozsahu obrábění. Speciální třídy slitin přidávají několik týdnů, protože ověření tepelné chemie zpomaluje první článek.